C.T.&T.

Progettazione e produzione
stampi per iniezione e
pressofusione dal 1979

La passione
ci guida

Crediamo che dedizione e
motivazione siano essenziali
per ottenere risultati eccellenti

Orientati alle
esigenze del
cliente

Non costruiamo lo stampo
migliore, ma il più adatto
alle esigenze del cliente

Vi seguiamo
in tutte le fasi

Dal CO-DESIGN alla
consegna dell’attrezzatura
testata

Diamo forma
alle vostre idee

Da oltre 40 anni creiamo
stampi con dedizione

C.T.&T.

Progettazione e produzione stampi
per iniezione e pressofusione dal 1979

La passione
ci guida

Crediamo che dedizione e motivazione siano essenziali per ottenere risultati eccellenti

Orientati alle
esigenze del cliente

Non costruiamo lo stampo migliore, ma il più adatto alle esigenze del cliente.

Vi seguiamo
in tutte le fasi

Dal CO-DESIGN alla consegna
dell’attrezzatura testata

Diamo forma
alle vostre idee

Da oltre 40 anni creiamo stampi con dedizione

Lavorazioni meccaniche di precisione da oltre 40 anni

C.T. & T. è stata fondata nel 1979 da due soci con elevate competenze nelle lavorazioni meccaniche di precisione. Realtà artigiana, muove i suoi primi passi nella produzione di stampi termoplastici, orientandosi prevalentemente al settore automobilistico ed elettromeccanico. Nel suo sviluppo la società si specializza nella progettazione e realizzazione di attrezzature e stampi per la pressofusione di alluminio, zama e magnesio, di dimensioni anche superiori a 1,5 metri (60 q.li), che attualmente riguardano la maggior parte della sua produzione.

Per noi ogni progetto è unico e per questo motivo attribuiamo particolare importanza al servizio di pre-vendita che ci consente di proporre soluzioni che si integrino completamente nell’ambiente di produzione di serie dei nostri clienti. Competenza, tecnologia, qualità e passione per il nostro lavoro sono il giusto mix per sostenere il nostro successo nel mercato nazionale e internazionale.

Lavorazioni meccaniche di precisione da oltre 40 anni

C.T. & T. è stata fondata nel 1979 da due soci con elevate competenze nelle lavorazioni meccaniche di precisione. Realtà artigiana, muove i suoi primi passi nella produzione di stampi termoplastici, orientandosi prevalentemente al settore automobilistico ed elettromeccanico. Nel suo sviluppo la società si specializza nella progettazione e realizzazione di attrezzature e stampi per la pressofusione di alluminio, zama e magnesio, di dimensioni anche superiori a 1,5 metri (60 q.li), che attualmente riguardano la maggior parte della sua produzione.

Per noi ogni progetto è unico e per questo motivo attribuiamo particolare importanza al servizio di pre-vendita che ci consente di proporre soluzioni che si integrino completamente nell’ambiente di produzione di serie dei nostri clienti. Competenza, tecnologia, qualità e passione per il nostro lavoro sono il giusto mix per sostenere il nostro successo nel mercato nazionale e internazionale.

I nostri numeri

di superficie produttiva

centri di lavoro in funzione

peso massimo degli stampi

anni di attività

Il nostro processo produttivo

1. Progettazione

Studiamo ogni progetto in stretto contatto con i nostri clienti

2. Simulazione

Anticipiamo i problemi

 

3. Costruzione

Che sia uno stampo ad alta tiratura per il settore automotive o uno per piccoli lotti produttivi, mettiamo a disposizione tutta la nostra tecnologia

4. Campionatura

Una volta realizzato testiamo lo stampo

5. Controllo dimensionale

L’ultima verifica prima della consegna

6. Manutenzione

Partner affidabile per l’intera vita dello stampo

1. Progettazione

Studiamo ogni progetto in stretto contatto con i nostri clienti

2. Simulazione

Anticipiamo i problemi

3. Costruzione

Che sia uno stampo ad alta tiratura per il settore automotive o uno per piccoli lotti produttivi, mettiamo a disposizione tutta la nostra tecnologia

4. Campionatura

Una volta realizzato testiamo lo stampo

5. Controllo dimensionale

L’ultima verifica prima della consegna

6. Manutenzione

Partner affidabile per l’intera vita dello stampo

1. Progettazione

Studiamo ogni progetto in stretto contatto con i nostri clienti

La progettazione è una fase fondamentale: usiamo l’esperienza acquisità per trovare soluzioni che si adattano alle esigenze del cliente. Ogni progetto viene creato in stretto contatto con l’ufficio tecnico e il reparto di fonderia del cliente in modo da poter realizzare soluzioni ad hoc attraverso lo studio dei materiali più adatti e le relative soluzioni meccaniche.

2. Simulazione

Anticipiamo i problemi

La simulazione conforta le nostre scelte e spesso intercetta eventuali problematiche, altrimenti evidenziate solo in fase di campionatura. Per garantire la massima efficenza e migliorare la produttività delle nostre attrezzature, collaboriamo da oltre 10 anni con un partner esterno.

3. Costruzione

Che sia uno stampo ad alta tiratura per il settore automotive o uno per piccoli lotti produttivi, mettiamo a disposizione tutta la nostra tecnologia.

L’attrezzeria dispone di n.8 centri di lavoro ad alta velocita a 3 e 5 assi(CB. FERRARI-SECMU DIGMA-HURON-DECKEL), n.2 impianti di erosione a tuffo AGIE ed erosione a filo FANUC. Trapani a colonna e torni (SHAUBLIN) completano il parco macchine.
I centri di lavoro vengono programmati da n.4 postazioni CAD/CAM (cimatron- autom).
Le nostre attrezzature ci permettono di gestire in autonomia tutti i particolari necessarie nella costruzione dello stampo, lasciando solo i trattamenti termici a fornitori esterni, certificati.
Disponiamo infine di n.2 postazioni complete per l’assemblaggio e l’aggiustaggio dello stampo.
Dal 2018 abbiamo implementato l’azienda con “industria 4.0”: le nuove attrezzature sono collegate direttamente al gestionale aziendale, per verificare lo stato di avanzamento dei lavori.

4. Controllo qualità

Una volta realizzato testiamo lo stampo.

Pensiamo che sia indispensabile offrire il servizio di campionatura delle nostre attrezzatura, sia su stampi di pressofusione che su stampi termoplastici.

5. Controllo qualità

L’ultima verifica prima della consegna.

A garanzia del nostro lavoro, utilizziamo una macchina CMM per controllare la precisione delle parti stampanti realizzate ed eseguire controlli dimensionali dei campioni prodotti dai nostri stampi.

6. Manutenzione

Partner affidabile per l’intera vita dello stampo

Per noi di C.T.&T. è indispensabile offrire al cliente un servizio post vendita che segua la vita dello stampo anche fuori dalla garanzia standard.

Contattaci per una consulenza!

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