1. Progettazione

Studiamo ogni progetto in stretto contatto con i nostri clienti

La progettazione è una fase fondamentale: usiamo l’esperienza acquisita per trovare soluzioni che si adattano alle esigenze del cliente. Ogni progetto viene creato in stretto contatto con l’ufficio tecnico e il reparto di fonderia del cliente in modo da poter realizzare soluzioni ad hoc attraverso lo studio dei materiali più adatti e le relative soluzioni meccaniche.

2. Simulazione

Anticipiamo i problemi

La simulazione conforta le nostre scelte e spesso intercetta eventuali problematiche, altrimenti evidenziate solo in fase di campionatura. Per garantire la massima efficienza e migliorare la produttività delle nostre attrezzature, collaboriamo da oltre 10 anni con un partner esterno.

3. Costruzione

Che sia uno stampo ad alta tiratura per il settore automotive o uno per piccoli lotti produttivi, mettiamo a disposizione tutta la nostra tecnologia.

L’attrezzeria dispone di n.8 centri di lavoro ad alta velocita a 3 e 5 assi(CB. FERRARI-SECMU DIGMA-HURON-DECKEL), n.2 impianti di erosione a tuffo AGIE ed erosione a filo FANUC. Trapani a colonna e torni (SHAUBLIN) completano il parco macchine.
Recentemente l’attrezzeria è stata implementata con un centro di lavoro di fresatura HS a portale velocità capace di lavorare in sgrossatura e finitura blocchi fino a 5ton con una tavola che arriva 1.700 x 1.300 I centri di lavoro vengono programmati da n.4 postazioni CAD/CAM (cimatron- autom).

Le nostre attrezzature ci permettono di gestire in autonomia tutti i particolari necessarie nella costruzione dello stampo, lasciando solo i trattamenti termici a fornitori esterni, certificati.
Disponiamo infine di n.2 postazioni complete per l’assemblaggio e l’aggiustaggio dello stampo.
Dal 2018 abbiamo implementato l’azienda con “industria 4.0”: le nuove attrezzature sono collegate direttamente al gestionale aziendale, per verificare lo stato di avanzamento dei lavori.

4. Campionatura e assistenza all’avviamento

Una volta realizzato testiamo lo stampo.

Pensiamo che sia indispensabile offrire il servizio di campionatura delle nostre attrezzatura, sia su stampi di pressofusione che su stampi termoplastici. Siamo a disposizione nel supportarvi durante l’avviamento dello stampo.

5. Controllo dimensionale

L’ultima verifica prima della consegna.

A garanzia del nostro lavoro, utilizziamo una macchina CMM per controllare la precisione delle parti stampanti realizzate ed eseguire controlli dimensionali dei campioni prodotti dai nostri stampi.

6. Manutenzione

Partner affidabile per l’intera vita dello stampo.

Per noi di C.T.&T. è indispensabile offrire al cliente un servizio post vendita che segua la vita dello stampo anche fuori dalla garanzia standard.